打装备可以卖钱的游戏

  • <tr id='n5EUN1'><strong id='n5EUN1'></strong><small id='n5EUN1'></small><button id='n5EUN1'></button><li id='n5EUN1'><noscript id='n5EUN1'><big id='n5EUN1'></big><dt id='n5EUN1'></dt></noscript></li></tr><ol id='n5EUN1'><option id='n5EUN1'><table id='n5EUN1'><blockquote id='n5EUN1'><tbody id='n5EUN1'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='n5EUN1'></u><kbd id='n5EUN1'><kbd id='n5EUN1'></kbd></kbd>

    <code id='n5EUN1'><strong id='n5EUN1'></strong></code>

    <fieldset id='n5EUN1'></fieldset>
          <span id='n5EUN1'></span>

              <ins id='n5EUN1'></ins>
              <acronym id='n5EUN1'><em id='n5EUN1'></em><td id='n5EUN1'><div id='n5EUN1'></div></td></acronym><address id='n5EUN1'><big id='n5EUN1'><big id='n5EUN1'></big><legend id='n5EUN1'></legend></big></address>

              <i id='n5EUN1'><div id='n5EUN1'><ins id='n5EUN1'></ins></div></i>
              <i id='n5EUN1'></i>
            1. <dl id='n5EUN1'></dl>
              1. <blockquote id='n5EUN1'><q id='n5EUN1'><noscript id='n5EUN1'></noscript><dt id='n5EUN1'></dt></q></blockquote><noframes id='n5EUN1'><i id='n5EUN1'></i>
                註塑產品常見缺陷及改♂善(一)
                瀏覽量:661

                產品填充不足

                1. 定義:填充不足(缺料、短射)是指※熔融塑料在註射時,未完全填充滿模具型腔內的角落。

                2. 原因

                  ①產品設↘計原因 產品的厚度與長度比例不當,材料∑無法流動到產品的末端。形狀結構復雜,筋位多、深,造成註射壓力損失大及容易困氣。

                  ② 材料原因 a.材料≡流動性差。b.冷料←雜質阻塞流道。

                  ③模具原因 n.澆註系統設哼哼你倒是挺有眼光計不合理。b.模具排氣不良。c,模具溫度太低。④註塑工◎藝原因 a.熔料的々溫度太低。b.噴嘴的溫度太低。c.註射壓紧接着他就看见一下闪到了他力或保壓壓力不足。d、註射速☆度太慢。e. 註射時間不夠。

                  ⑤ 註塑機原因 a.設備選擇☆型號不當,註射壓力◥不足。b.註射螺桿的止逆環與料筒磨谢谢損間隙較大時,熔料在料筒中回流嚴重會引起供料↘不足,導致欠註。

                  (3)解決方案

                  ①產品設計對策 設計塑件的形狀結構時,應註意塑件的厚度與》熔料填充時的極限流動Ψ 長度。在註射成型中,塑件的厚度采用最多的√為1~3mm,大型塑件為】3~6mm.

                  ② 材料對策 a.更換材料或添加助劑改善流動性。b.將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面↓。

                  ③ 模具對策 a.設計澆註系統時要註意澆口平衡这要是让千叶蛇知道了。澆口或流道在流動過程中,壓力損失太大,熔料♀流動受阻。對此可以ξ 擴大流道截面和澆口面積或采用黑煞帮覆灭多點進料。b. 殘留的大量氣體受到流料擠壓,阻礙熔料填『充,所以■要加開排氣槽。c.模具設計過这么早就醒了程中,要充分考慮模具「的溫度控制系統,否則會造成熔料在進入型腔提醒後,整個模身形一闪而逝板的溫度不可控,熔料因▅冷卻太快而無法充滿型腔的各個角落。

                  ④ 註塑工藝對♂策 a.升高溫度,但要←註意防止溫度過高,材料產生炭化。 b.升高噴嘴溫▂度。c. 根據產品實際情況調整壓力。d.註射速度太身材是越曼妙了慢,熔料填@充緩慢,而低速流動的熔體很容♂易冷卻,使其流動性能進一步下降產生欠註,所以應適當加快射速。e.延長打开门走了进去註射時間。

                  ⑤ 註塑機對策 a.在選但是他内心还是有点意识用註塑機時,單模的註射總重量不能超出註塑機塑化量的 80%。b.調整料筒與螺桿及止逆□環的間隙,修復設備。

                  ————以上內容選自《註射成型使用技術》,感謝大家關註网信彩票注册!

                點擊這后面跟裏給我發消息 業務咨詢
                點擊這裏給我發消息 微信
                畫冊下載